Функционал, реализованный в новой версии EME.WMS 4.0

В новой версии системы появилось более 100 нововведений. В каждой группе складских операций появился новый функционал. Это и просто улучшение возможностей и совершенно новые функции системы. В данном разделе мы приведем часть этих возможностей.

Новые возможности

Новый подход к работе с весовым и длинномерным товаром

Мерный товар теперь можно учитывать в дробных единицах измерения, полностью отказавшись от учета «штук» (коробов и упаковок). При этом сохранилась функция «квантования» подбираемых количеств, введены понятия допустимая погрешность и допустимый диапазон для подбора, которые задаются для каждого товара и каждого клиента индивидуально.

Это уже вторая, значительно расширенная версия работы с мерным и весовым товаром, что еще больше расширяет возможности работы EME.WMS с продовольственными товарами, кабельной продукцией, крепежом, металлом и т.д.

Ввод штрих-кода товара с терминала

Теперь можно для новых товаров вводить штриховые коды непосредственно в момент приемки. Это бывает необходимо, когда в КИС не поддерживается соответствующая информация. Естественно, что штриховых кодов может быть несколько для каждого уровня упаковки.

Использование секций для анализа возможности размещения поддона в ячейке

Секцией называется пространство между двумя стеллажными стойками. Обычно в секции можно разместить три стандартных европаллеты, однако иногда бывает необходимо в одной секции размещать паллеты с длинномерным товаром или нестандартные паллеты в разных комбинациях. Теперь программа может точно рассчитать расстояние между стойками и определить возможность для размещения длинномеров или комбинированных паллет.

Расчет вместимости набивных стеллажей (ячеек 1 типа) при использовании поддонов различного размера

Данная функция подобна предыдущей: теперь программа может точно вычислять емкость глубоких ячеек («каналов») для нестандартных паллет, длинномеров и паллет «со свесом» (с грузом, выступающим за пределы паллеты).

Привязка техники на терминале

При помощи штрихового кодирования система распознает не только товары и ячейки, но также и складской персонал, принтеры, весы, контейнеры для размещения и подбора, а также напечатанные документы. Теперь программа позволяет распечатать этикетки со штриховыми кодами для идентификации погрузчиков и легко привязывать к нему водителя, который принимает погрузчик в работу.

Тригональная линейка (4D сканер)

Теперь программа позволяет измерять линейные размеры паллет и упаковок, одновременно вводить информацию в систему мгновенным сканированием штрихового кода. Для этого распечатываются и наклеиваются под прямыми углами три линейки со штриховыми кодами вместо сантиметров, в получившийся угол устанавливается паллета или короб и выполняются три сканирования с ТСД. В этот же момент информация запоминается в базе данных. Дополнительно можно подключить электронные весы и вводить вес товара. Таким образом у нас получается быстрый и точный ввод размеров (3D) и веса – 4D сканирование.

Модуль уплотнения

Процедура «уплотнения» склада – вещь обычная для WMS систем. Имеется такая функция и в EME.WMS. В новой версии функциональность этого модуля выведена на новый уровень. Теперь это почти «искусственный интеллект». В качестве основного диалога используется графическое представление плана склада, на котором цветами выделяются места с нерациональной расстановкой товара. Оператор задает такие настройки, как: отклонение размещения от рекомендаций анализа ABC/XYZ (по отношению к расстоянию до ворот, высота размещения, расстояние до зоны пикинга и т.д.); наличие неполных ячеек, которые можно собрать в одну; освобождение ячеек пикинга и другие. Алгоритм имеет настройку, позволяющую перемещать только мало оборачиваемые позиции, исходя из того соображения, что быстро оборачиваемые даже при нерациональном размещении через короткий промежуток времени уйдут со склада. Как известно, простой алгоритм уплотнения предполагает перемещение паллет только в пустые ячейки, что бывает практически нереально в заполненном складе. Для таких ситуаций новый модуль предлагает алгоритм «рокировки» паллет, когда паллеты перемещаются во встречном направлении и занимают ячейки друг друга.

QR код на паллете: точная информация о содержимом на любом смартфоне в любой точке планеты

QR код представляет собой двумерный штриховой код, который мы видим повсеместно на рекламных щитах и ценниках в магазинах. QR код можно считать фотокамерой любого смартфона или планшета, в нем содержится ссылка, которая сразу же открывает на смартфоне страницу, загруженную из интернета. EME.WMS теперь содержит в своем составе сервер, обслуживающий такие запросы от мобильных устройств через интернет, для этого распечатывает QR код на стандартные этикетки каждой паллеты. Сотрудники склада и все получатели Ваших грузов теперь могут узнать точную информацию о содержимом всех паллет, даже если лист вложения потерялся или его подменили.

EME.WMS на всех языках мира

Реализована многоязычность для всех составных частей системы. Теперь все диалоги, отчеты, системные и прикладные сообщения легко переводятся на любой язык. Сообщения вынесены в отдельное хранилище в базе данных и с легкостью переводятся на любые иностранные языки. Применение роботов-переводчиков позволяет эту процедуру сделать предельно дешевой и быстрой, хотя качественный перевод требует ручного редактирования.

Отбор

Усовершенствование алгоритма резервирования товара в пикинге

При просчете одновременно большого количества пачек («волн») возникает ситуация, когда товар перемещается в пикинг с запасом (например, округление до целой паллеты). Если одновременно несколько пачек резервируют аналогичный запас, то получается, что в пикинге накапливается слишком много однотипного товара. Сложность ситуации заключается в том, что пачки подсчитываются и подбираются с большим разбросом по времени и учет «коллективного» резерва становится сложным. Теперь данный алгоритм реализован полностью и пополнение пикинга стало более точным.

Пополнение пикинга приходом

Как правило, пикинг пополняется товаром из основных зон хранения. Однако, иногда бывает желательно только что поступивший товар на склад сразу же разместить в зону пикинга. Это простое на первый взгляд действие, на самом деле требует определенных усилий для синхронизации двух независимых процессов: приемка  товара и пополнение пикинга для пачки заказов или по расписанию. Теперь в программе имеется специальный механизм, который отслеживает потребность пополнения пикинга и при выполнении операции размещения прихода «вмешивается» в соответствующий алгоритм и направляет приходуемый товар не в зону основного хранения, а сразу в пикинг.

Комплексная сборка заказов

В большинстве случаев заказы, отправляемые получателю, размещаются в машине по отдельности (на разных паллетах). Это облегчает передачу заказов конечному потребителю. Соответственно и процедура подбора заказов в большинстве случаев выполняется также по отдельности для каждого заказа. Иногда возникает необходимость объединить несколько заказов вместе и в таком виде отправить потребителям. Естественно, что в таком случае и собирать заказы эффективнее вместе. Именно эта функция и реализована в новой версии программы. Несколько заказов можно объединить в один по различным атрибутам. В дальнейшем обработка таких заказов выполняется как одно целое.

Автоматический подбор тары для заказа

Обычно заказы подбирают на паллету, размещенную на рохле или в специальную корзину на колесах. Программа отслеживает наполнение паллет и тележек и позволяет распечатывать специальные этикетки и листы вложения. В некоторых случаях склад подбирает заказы, упакованные в короба различных размеров. В этом случае возникает проблема выбора у подборщика. Из имеющегося многообразия размеров коробов он должен выбрать один или несколько подходящих, чтобы оптимально уложить очередной заказ. Теперь эту функцию берет на себя программа EME.WMS. Достаточно заполнить, так называемый, классификатор тары, в котором перечисляются доступные типы размера упаковок, и программа в начале подбора каждого заказа, зная весовые и габаритные характеристики всех товаров, подскажет упаковщику сколько и каких коробов ему потребуется.

Подборка составных товаров (комплектов)

Некоторые изделия имеют сложную структуру, и на складе хранятся не в собранном виде, а как разложенные в отдельные коробки составные части, которые сами являются полноценным товаром со своим артикулом. Это могут быть станки, погрузчики, компьютеры и т.п. В этом случае, несмотря на то, что в заказе на отгрузку указывается собранное изделие, которого нет на складе, программа должна дать команду на подбор всех необходимых составных частей. Для этого вводится категория «Состав» (рецепт), в соответствии с которым и выполняется подбор заказа. До начала подбора программа проверяет наличие всех необходимых частей, имеется возможность подбирать составные части из одной партии и т.п.

Выбор с терминала ячейки в зоне OA

Основная практика работы программы EME.WMS - максимально полное управление действиями сотрудников. Программа, как правило, сама дает приказ откуда что брать и куда размещать. Однако иногда бывает трудно достаточно точно формализовать алгоритмы бизнес-процессов и в сложных случаях желательно отдать человеку право принятия решения. В частности, новая функция позволяет подборщику самому определить куда ему лучше разместить собранный заказ в соответствующей зоне (в зоне ОА – зона собранных заказов). Ячейки в зоне ОА могу быть организованы в виде стеллажей или просто размечены на полу. Подборщик, выбрав подходящую ячейку, сканирует ее штриховой код, сообщая системе где находится собранный заказ.

Приемка товара

Выбор любой ячейки в приказах на размещение в приходе

Также еще одна функция из области «искусственного интеллекта». Сотруднику дается право выбрать ячейку самому для размещения товара. (при этом ему достаточно просканировать подходящую с его точки зрения ячейку). Программа выполнит проверку правильности и возможности этой операции и даст человеку соответствующие комментарии.

Выбор с терминала ячейки для перемещения

Аналогично предыдущему пункту реализована возможность перемещать товар по складу простым сканированием ячеек. Имеется два алгоритма работы: в первом случае, человек сам решает куда переместить и выполняет это действие, в другом случае, сотрудник более высокой квалификации ходит по складу с терминалом, решает, что и куда переместить и сканирует соответствующие ячейки. В этот момент программа автоматически создает приказ на перемещение, который уходит на ТСД водителя погрузчика.

Приемка весового товара с терминала

На современных складах настоящая работа с весовым товаром практически не встречается. Не бывает так, что сахар, крупу или уголь привозят в больших мешках и при отгрузке на весах совком или ковшом набирают нужное количество. Весовой и мерный товар всегда упакован в коробки, рулоны или катушки и отпускается целыми упаковками. Поэтому на складе требуется для такого товара двойной учет: число упаковок, суммарный вес наличия на складе и учет веса каждой упаковки для точного контроля при отгрузке. Теперь и при приходе можно для целой паллеты указать не только суммарный вес этой паллеты или общее число коробок, но также и оба эти параметра.

Сверка с ASN на терминале

Как известно, если программа WMS получает заранее сведения об ожидаемых приходах, то выполнять приемку получается проще и быстрее. Документ с такими сведениями называется ASN (Advanced Shipment Notification). Процедура сверки фактического прихода с ASN является прерогативой квалифицированного оператора, обладающего полномочиями принятия решения. Раньше эта функция была доступна на компьютере оператора, а теперь продублирована также и на терминале сбора данных. В случае обнаружения расхождения между фактом и ASN, ТСД вводит предупреждения и показывает таблицу расхождений, где разными цветами показаны излишки и недостача. Кладовщик может на месте принять решение о выполнении повторного пересчета и выполнить действия, предусмотренные бизнес-процессами для данной ситуации.

Управление запасами

Модуль оптимизации склада

На всех складах существует определенный вид работы, когда период большой загруженности сменяется временем относительного простоя персонала. Чтобы сделать работу склада более эффективной, целесообразно задействовать сотрудников в периоды такого затишья для оптимизации и упорядочения склада. Параметры эффективного хранения на разных складах и для разных товаров могут быть различными. Обычно критичными бывают следующие ситуации: недостаток пустых ячеек из-за неплотного размещения (одинаковый товар лежит в разных не до конца заполненных ячейках)/ зависание в пикинге неходового товара/ размещение товара в верхних ярусах, когда есть места в нижних/ несоответствие размещения требованиям ABC анализа по оборачиваемости. Новый модуль позволяет выявить такие ситуации с неэффективным размещением и автоматически сформировать приказы на перемещение с целью оптимизации склада.

Инвентаризация

Новая инвентаризация

Инвентаризация – одна из важнейших операций на складе, бывает плановой, циклической и полной. Плановая и циклическая выполняются с помощью ТСД сотрудниками склада и могут выполняться на части склада или на всем складе. Но есть еще такой бизнес-процесс как полная инвентаризация. Она выполняется не так часто и проводится силами не складского персонала, а сотрудниками бухгалтерии, менеджерами или даже сотрудниками аудиторской компании. Такую инвентаризацию нужно делать с применением бумажных носителей информации. Новый модуль реализует именно эту функцию. Формирует листы инвентаризации, зафиксированные в базе данных и имеющие на экране точно такой же вид как на бумаге. Это предельно ускоряет процесс ввода данных с бумажных листов в компьютер. По результатам сверки модуль различает ошибки хранения (когда суммарное кол-во товара правильное, но он лежит не в своих ячейках) и настоящее расхождение в виде излишков и недостач (по которым необходимы бухгалтерские акты). Кроме того, данный модуль позволяет формировать из привлеченных сотрудников бригады и эффективно распределять между ними задания на инвентаризацию не просто по количеству ячеек, а с учетом количества позиций товара в ячейках.

Возврат к уже проверенной ячейке в инвентаризации

Повышенная гибкость модуля инвентаризации. Раньше после завершения инвентаризации ячейки, соответствующий приказ удалялся с терминала и сведения передавались в базу данных. Если пользователь решал, что он ошибся и хотел еще раз вернуться к проверенной ячейки, ему необходимо было попросить оператора еще раз добавить указанную ячейку в текущую инвентаризацию. Теперь кладовщик может еще раз самостоятельно вернуться к уже проверенной ячейке и пересчитать весь товар в ней, просканировав адрес ячейки, либо только один артикул, просканировав нужный.

Работа с персоналом

Свободный терминал

Удобная система привязки и отвязки терминала сбора данных от сотрудника склада позволяет системе в онлайн-режиме управлять человеческими ресурсами. Одним сканированием бейджа грузчик может включаться в работу склада, или выходить из неё.

Оценка производительности

Для того, чтобы подстроиться под особенности работы конкретного склада, система имеет большое количество различных настроек. Зачастую при запуске системы алгоритмы программы настраиваются «по максимуму», но в дальнейшем в реальной работе не используются. При росте количества операций, проводимых через WMS, некорректные настройки могут оказать негативное влияние на производительность системы. С учётом накопленного при сопровождении программы опыта, был разработан специальный модуль, позволяющий пользователю, не имеющему знаний и опыта работы с WMS, самостоятельно оптимизировать работу системы. Модуль оценки производительности тестирует алгоритмы, настроенные под конфигурацию Вашего склада, находит узкие места, выдаёт рекомендации и даже предлагает автоматически устранить выявленные проблемы. Для запуска тестирования достаточно нажать одну кнопку. В результате система выдаст оценку каждого модуля по десятибальной шкале, текстовое описание проблемы и способов её устранения, а также суммарную оценку всей программы. Выявленные проблемы устраняются так же нажатием одной кнопки.

Свои настройки терминала для каждого сотрудника

Система позволяет для каждого грузчика (в зависимости от квалификации, выполняемых операций или собственных предпочтений) задавать свои разрешения и ограничения при работе с терминалом сбора данных. Индивидуальные настройки позволяют повысить производительность труда и уменьшить количество ошибок. Настройки хранятся в базе в карточке сотрудника и используются при конфигурировании ТСД в начале работы сотрудника склада. Доступ к кнопкам "брак" и "недостача", возможность внесения EAN-кодов, выбора ячейки размещения, доступ к таблице приказов, групповое размещение.

Экран соревнований и табло подбора заказов

Модуль предназначен для контроля за работой персонала склада. На складе вывешивается монитор (телевизор) с большой диагональю, на котором отображается в виде таблицы процесс выполнения заданий. Реализовано два варианта отображения: статус сборки заказов и табло соревнования (количество выполненных заданий).

Модуль регистрации складского персонала по отпечатку пальца и прокси-картам

Применение методов биоидентификации и считывателей прокси-карт в системах EME является штатной функцией EME-БД. Для этого достаточно приобрести сканер отпечатка пальцев или считыватель прокси-карты, прокатать пальчики всех сотрудников или раздать карточки-пропуска и можно использовать надежный способ для фиксирования времени прихода и ухода.

Контроль рабочего времени сотрудников

Добавлен диалог Контроль рабочего времени сотрудников для отображения времени посещения сотрудников и времени работы по дням и за месяц в виде Табеля. Делает удобным расчет зарплаты складского персонала, т.к. видно кто сколько времени работал, кто когда приходил на работу и уходил с работы.

Свод по зарплате

Добавлен отчет по зарплате складского персонала. Для возможности расчета зарплаты складского персонала создан отчет Свод по зарплате, учитывается время работы и число исполненных приказов. Для этого добавлены поля "Разряд" и "Оклад" в запись "Классификатор складского персонала".

Интерфейс

Интерфейс ERP-WMS

Как известно, система WMS работает в тесной интеграции с корпоративной программой, и организация интерфейса между двумя этими программами при внедрении требует много рабочего времени и значительно увеличивает стоимость проекта.

Компания EME обладает уникальным ноу-хау внедрения и запуска системы EME.WMS в сжатые сроки от двух до восьми недель. Одним из элементов этого ноу-хау является разработанный инженерами фирмы ЕМЕ стандарт и протокол обмена данными через промежуточную базу данных SQL. Данный механизм позволяет программисту заказчика самостоятельно легко и быстро подключить свою программу (SAP R3, 1C, AXAPTA, BUHTA или собственные разработки). Имеется возможность создавать тестовую среду. Имеется броузер для просмотра и ручного заполнения промежуточной базы данных во время тестирования, предоставляются образцы и фрагменты исходных кодов для разных программ.

WEB-интерфейс к модулю 3PL

Провайдер услуг 3PL (Third Party Logistics) – предоставление услуг по хранению на складе и отгрузке. По праву считают EME.WMS наиболее подходящим выбором решения для своей отрасли бизнеса. В системе имеется возможность учитывать собственников товаров (клиентов 3PL), хранить товар в выделенных зонах или вперемешку для каждого собственника или вида товара, применять особые виды или стратегии по хранению или обработке, упаковки и документирования. Возможность учета любых и даже не стандартных видов работ (за счет применения системы plug-in контейнера) полностью в автоматическом режиме. Развитая система тарифов и скидок, которые могут изменяться в течение времени. Удобная и развитая система биллинга (отчеты для выставления счетов заказчикам). К этому нужно добавить эффективные методы интеграции с корпоративными программами заказчиков 3PL-оператора, что позволяет обмениваться данными со всеми заказчиками в электронном виде и легко и быстро брать в работу новых заказчиков. И к указанному перечню функций теперь добавилась возможность для заказчиков 3PL-оператора самостоятельно из своих офисов через интернет броузер подключаться к системе EME.WMS, добавлять новые товары  в карточку товаров, просматривать текущие запасы, вводить новые заказы и отслеживать состояние заказов в работе, планировать завоз товаров с применением эффективного механизма временных слотов.